تست های غیر مخرب جوش و کاربرد روش TDN در بازرسی قطعات فورج
فهرست مطالب
معرفی عمومی روشها
۲-۱- آشنایی
۲-۲- آزمون چشمی
۲-۳- آزمون فشار و نشت
۲-۴- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP)
2-5- روشهای حرارتی
۲-۶- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)
2-7- بازرسی با امواج مایکرو
۲-۸- آزمون فراصوتی
۲-۹- روشهای مغناطیسی
۲-۹-۱- بازرسی با ذره های مغناطیسی
۲-۱۰- بازرسی با جریان گردابی (EC)
2-11- پرتونگاری
۳- بازرسی با مایع نفوذکننده (LP)
4- بازرسی با تشعشعات صوتی (AE)
4-1- گستره کارایی
۴-۲- امواج AE و انتشار آنها
۴-۳- حسگرهای AE و پیش تقویت کننده ها
۵- بازرسی با امواج مایکرو
۵-۱- کاربردهای بازرسی با امواج مایکرو
۶- آزمون فراصوتی
۶-۱- تولید امواج فراصوتی
۶-۲- مزایا و معایب آزمون فراصوتی
مزایا
معایب
۶-۳- کاوشگرهای آزمون فراصوتی
۶-۳-۱- کاوشگر عمودی
۶-۳-۲- کاوشگر زاویه دار (مایل)
۶-۴- نمایش فراصوتی
۶-۵-۱- روش بازتابی با کاوشگر عمودی
۶-۵-۲- روش عبوری با کاوشگر مایل
۶-۶- کاربرد آزمون فراصوتی
۷- بازرسی با ذره های مغناطیسی
۷-۱- مغناطیسه کردن
۸- بازرسی با جریان گردابی (EC)
8-1- مزایا و محدودیت های بازرسی با جریان گردابی
۸-۳- پیشرفت فرآیند بازرسی EC
8-4- اصول کاربری
۸-۲- EC در مقابل روشهای بازرسی مغناطیسی
۸-۴-۱- عملکردهای یک سیستم بازرسی ابتدایی
۸-۴-۲- المانهای یک سیستم بازرسی معمول
۸-۵- متغیرهای کاری
۸-۵-۲- رسانایی الکتریکی
۸-۵-۳- نفوذپذیری مغناطیسی
۸-۵-۴- عامل خیز
۸-۵-۵- عامل پر شدن
۸-۵-۶- اثر لبه
۸-۶- بسامدهای بازرسی
۸-۵-۷- اثر پوسته
۸-۷- روشهای چندبسامدی
۸-۷-۱- روشهای ابزارشناسی
۸-۷-۲- انتخاب بسامد و آرایش سیم پیچ
۸-۷-۳- روشهای چندپارامتری
۸-۸- سیم پیچ های بازرسی
۸-۸-۱- سیم پیچ های کاوشگر و محیطی
۸-۸-۲- سیم پیچ های چندگانه
۸-۸-۳- آرایش absolute
8-8-4- آرایش تفاضلی
۸-۸-۵- اندازه ها و اشکال
دستگاههای EC
8-9-1- عملکردهای سیستم دستگاه
۸-۱۰- ناپیوستگی های قابل تشخیص به روش بازرسی EC
8-10-1- نمونه های مرجع
۸-۱۱- تحلیل فازی
۸-۱۲- روشهای نمایش
۹- پرتونگاری
۹-۲- اصول پرتونگاری
۹-۳- پردازش فیلم پرتو X
9-4- پرتوهای X و γ
۹-۵- محدودیت های پرتونگاری
۱۰- کاربرد روشهای NDT در بازرسی قطعات فورج
۱۰-۱- مقدمه
۱۰-۲- عیوبی که در شمش ایجاد می شوند
۱۰-۲-۱- جدایش شیمیایی
۱۰-۲-۲- نایچه شمش و انقباض مرکزی
۱۰-۲-۳- مقدار هیدروژن بالا
۱۰-۲-۴- آخال های غیرفلزی
۱۰-۲-۵- الکترودهای ذوب نشده و shelf
10-3- نواقص ناشی از فراوری شمش یا بیلت
۱۰-۳-۱- ترکیدگی ها
۱۰-۳-۲- چین ها
۱۰-۳-۳- درزها
۱۰-۴- نواقص ناشی از عملیات فورج
۱۰-۵- انتخاب روش بازرسی
۱۰-۵-۱- اثر نوع فورج
۱۰-۵-۱-۱- فورج قالب باز
۱۰-۵-۱-۲- فورج قالب بسته و فورج افقی
۱۰- ۵-۱-۳- Ring–rolled forging
10-6- اثر ماده فورج
۱۰-۶-۱- قطعات فورج فولادی
۱۰-۶-۲- قطعات فورج آلیاژهای گرمکار
۱۰-۷- بازرسی چشمی
۱۰-۸- بازرسی با ذرات مغناطیسی
۱۰-۸-۲- تشخیص ناپیوستگی های سطحی
]۱۰-۹- بازرسی با مایعات نفوذکننده
۱۰-۹-۱- مزایا و محدودیت ها
۱۰-۹-۲- تشخیص نواقص در فورج فولاد با بازرسی با مایعات
نفوذکننده
۱۰-۹-۲-۱- سیستم Postemulsifiable
10-9-2-2- سیستم Solvent-removable
10-10- بازرسی فراصوتی
۱۰-۱۰-۱- اشکال پیچیده
۱۰-۱۰-۲- کاربرد
۱۰-۱۰-۳- رویه های ابتدایی برای بازرسی فراصوتی
۱۰-۱۰-۳-۱- تجهیزات
۱۰-۱۰-۴- بازرسی فراصوتی با موج طولی
۱۰-۱۰-۵- بازرسی فراصوتی با موج برشی
۱۰-۱۰-۶- بازرسی فراصوتی برای فورج های خاص
۱۰-۱۰-۶-۱-۱- روش بازرسی
۱۰-۱۰-۶-۲- مثال بازرسی فراصوتی برای فورج محوری از فولاد
۱۰-۱۰-۶-۲-۱- تجهیزات تعیین شده
۱۰-۱۰-۶-۲-۲- آماده سازی سطحی
۱۰-۱۰-۶-۲-۳- رویه بازرسی
۱۰-۱۰-۶-۳- مثال بازرسی محور فولاد ۴۱۱۸ فورج افقی
۱۰-۱۱- روش جریان گردابی و بازرسی مغناطیسی
۱۰-۱۱-۱- تشخیص عیوب
۱۰-۱۱-۲- مزایا و معایب
۱۰-۱۱-۳- تشخیص تغییرات ریز ساختار
۱۰-۱۱-۳-۱- مزایا و معایب
۱۰-۱۲- بازرسی پرتونگاری
۱۱- مراجع
همراه با تصاویر
اعتبار یابی شاخصهای ارزیابی عملکرد مدیران مدارس